五金冲压模具结构通常可分为上模和下模两大部分。以下是对其主要结构及各部分功能的详细介绍：
模柄（冲头把）：用于将上模固定在冲床的滑块上，使上模能够随滑块做上下往复运动。
导套：一般安装在上模座上，与下模座上的导柱配合，起导向作用，保证上模与下模在冲压过程中的相对位置精度，使凸模能准确地进入凹模
凸模：是冲压模具中起直接冲压作用的零件，通过与凹模配合，对板料进行剪切、冲孔、成型等加工工序。
垫板：安装在凸模固定板与上模座之间，主要作用是承受凸模在冲压过程中产生的压力，防止上模座因受力过大而产生变形。
固定板：用于固定凸模，保证凸模在模具中的位置精度，使凸模能够准确地进行冲压工作。
上模座（上托）：是上模的基础零件，用于安装和固定上模的其他零件，如导套、凸模固定板、垫板等。
脱料板：其作用是在冲压完成后，将包在凸模上的板料或废料卸下，使冲压件能够顺利从模具中取出，同时还能对板料起到压料的作用，保证冲压件的质量。
下模座：是下模的基础零件，用于安装和固定下模的其他零件，如凹模、导柱、导料板等
导料板（侧面导板）：用于引导板料在模具中的送进方向，保证板料能够准确地进入冲压工位，同时还能对板料起到一定的定位作用。
凹模：是与凸模配合完成冲压工序的重要零件，其形状与冲压件的外形或内孔形状相对应，板料在凸模的作用下进入凹模，从而获得所需的形状和尺寸。
挡料板：用于限制板料在送进方向上的位置，保证板料每次送进的距离一致，从而保证冲压件的尺寸精度。
承料板：一般位于凹模的前方，用于承接送进的板料，使板料能够平稳地进入模具的冲压区域。
导柱：安装在下模座上，与上模座上的导套配合，为上模的运动提供导向，保证上下模之间的间隙均匀，提高冲压件的质量和模具的使用寿命。
五金冲压模具的基本结构组成图，以便更直观地理解：
